板金部品の通い仕切のトータルコストダウン

2021/04/07

改善前

自動車用の板金部品は高発泡ポリエチレン袋で１製品ずつ梱包し、段ボール箱にいくつかまとめて入れて出荷している。
袋は使い捨てなので、出荷毎に袋の購入と廃棄が大量に発生し、併せて袋詰め作業・開梱作業も発生している。
また、輸送中に袋が破れてしまい、製品に傷が付いてしまうという問題も発生した。

改善後

低倍発泡ポリプロピレンにて専用の仕切を作製した。
袋無しで収納しても製品に傷がつきにくい材質を選定することで、袋を廃止することができた。
これにより、袋の購入・廃棄コストの削減・袋詰め・開梱作業コストの削減に成功した。
更なる改善効果として、以下の点が挙げられる。
①仕切に入れることにより、入数の明確化
②仕切に取っ手があるので箱からまとめて製品を出せるので、開梱作業時間の短縮

＜袋購入費の削減＞
４０円／枚×１２，０００枚／年として、年間４８０，０００の資材コスト削減
＜袋詰め作業時間の削減＞
（改善前）８０秒／箱　（改善後）２０秒／箱　＝ ６０秒／箱の削減
１，５００箱／年として、年間２５時間の作業時間短縮
＜開梱作業時間の削減＞
（改善前）８０秒／箱　（改善後）１５秒／箱　＝ ６５秒／箱の削減
１，５００箱／年として、年間２７時間の作業時間短縮