部品輸送においてこのようなお悩みを抱えていませんか？

• 部品輸送のための包装が過剰となっており、包装作業や開梱作業に時間がかかっている。
• 部品包装のための緩衝材で倉庫スペースがとられており、保管スペース削減が課題となっている。

倉庫のスペース改善！真空成形パッドを導入

Ｂｅｆｏｒｅ　

モニター周辺機器の出荷包装の事例となります。段ボール箱の内装材にＥＰＳパッドを用いていることに課題感がありました。

ポイント①　保管スペースがとられる発泡材
立体的に成形されたＥＰはスタッキングができず、輸送や保管にコストがかかります。廃棄する際にも同様の問題が発生します。

ポイント②　高額な初期費用
ＥＰＳ緩衝材を新規量産する場合、１００万円以上の高額な型代が必要になり、初期投資がネックになっていました。

Ａｆｔｅｒ　

真空成形のサイドパッドの導入事例となります。
真空成形パッドを活用する場合、空洞の空間が大きく空いているため、製品重量や求められる緩衝性能により設計が力が求められます。今回は製品に求められる緩衝性能の「落下高さ８０ｃｍで７０Ｇ」をクリアし、ＥＰＳからの切替を実現しました。

ポイント①　資材の保管スペース　１／８！
　真空成形パッドは「ネスティング」保管できることが最大の利点です！ＥＰＳパッド１個の体積で真空成形パッドは８段積み重ねが可能に。保管や包装作業のスペース改善となります。

ポイント②　初期費用は約１／５にダウン！
　ＥＰＳでは高額な金型費用がかかるのに対し、今回の事例の真空成形緩衝材ではその約１／５（※１）の費用に！輸送・保管コストなどと合わせて大きなコスト削減になります。
（※１　大きさ・形状により削減費用が異なります。）

今回の事例のポイント

１．ネスティング保管できる真空成形パッドに材質変更し、包装資材の保管スペースを大幅削減しました。

２．ＥＰＳパッドと比較して金型代が安価なため、初期費用を抑えた包装材の購買につながります。