こんなお悩みありませんか？

• 既存の抜型を使用した発泡スチロール（ＥＰＳ）トレイに別の部品を入れて運搬したいが隙間が空いてしまう。
• 部品トレイの使用枚数が少なく、金型に高額な費用をかけられない。

金型の製造を工夫してコストカット

Ｂｅｆｏｒｅ

１ロット（１，０００個）ごとに数量管理できるように鉄板をトレイに入れていた。
元々使用していたＥＰＳトレイでは１列に約４００枚入り、１ロットで２列半ほどを占めていた。１列に半分ほどしか入らない列があり、隙間ができることにもったいなさを感じていた。
鉄板のサイズに合ったＥＰＳトレイを新規製造しようとすると金型費用が非常に高額になるため、小ロットのトレイ製造のために新たな金型を作製することにためらっていた。

＜部品トレイに必要な条件＞

• ２列で１ロット分の鉄板が収まるように寸法を調整したい。
• １トレイに３ロット（３，０００枚）の鉄板が入るようにし、重さ約４ｋｇに耐えられる仕様にしたい。
• 工場内での使用で、工場間の移動は無い。
• 作業台に４段積んで使用したい。
• 鉄板とトレイとの摩擦で削れカスが発生しないようにしたい。

Ａｆｔｅｒ

小ロットのため、簡易型である樹脂型にて真空成形トレイを作製した。

• 樹脂型費用　７４千円
• 金型費用　２２３千円

さらにコストを抑えるために粗カットとし、材質はＰＰ １．０ｔを使用した。

現行トレイより溝の寸法を伸ばすことで２列に１ロットをきれいに収められた。１トレイに３ロット分の鉄板を無駄なく収めることができ、運搬工数の改善になった。

左：トレイの写真、右：樹脂型の写真

今回の事例のポイント

１．ＥＰＳの金型を新規で起こすことなく必要な部品トレイを製造できた。

２．部品トレイの小ロット製造は割高になりがちだが、簡易型を使用することでコストを抑えて製造できた。