効率性と持続可能性を実現する、電気機器の包装ソリューション
- 包装設計
- 真空成形
デリケートな電気機器を安全に運ぶ包装ソリューションとは？
電気機器はデリケートで高価な製品が多く、適切な保護と効率的な輸送、そして環境への配慮が求められます。ここでは電気機器向けの包装についてご紹介します。
保護性と耐久性の確保
電気機器にはデリケートな部品や回路が含まれているため、衝撃や振動からの保護が欠かせません。適切なクッション材や緩衝材を使用し、安全な輸送と保管を実現します。また、静電気による損傷を防ぐために、静電気対策シートなどの導入も有効です。
適切なサイズと固定
電気機器の包装にはフィット感と固定が重要です。製品が包装内で動かないようにすることで、輸送中の損傷を最小限に抑えます。また、保管スペースの効率化を図るため、コンパクトな設計を取り入れることも推奨されます。
重量のある電気機器の包装においては、適切な緩衝材の選定と取り扱い方法の提供が安全性の確保に不可欠です。
環境に優しい素材とリサイクル
電気機器業界はエネルギー効率や低炭素技術の導入を進めており、包装材の軽量化や環境に優しい素材の使用も、輸送時のCO₂排出削減に寄与します。リサイクル可能な素材の利用や環境負荷の少ない包装設計を通じて、持続可能性の向上を図ります。
ブランドイメージの向上
包装資材は、顧客が製品を手に取る際の第一印象を形成します。高品質で洗練されているイメージを持つブランドは、その特性を包装デザインや資材の選定に反映することで、顧客に良い印象を与えることができます。見た目だけでなく、取り扱いや開封のしやすさを考慮することも、顧客体験の向上に役立ちます。
電気機器メーカーが包装材に抱える課題
某映像機器メーカー様でも包装材に課題感を持ち、解決に向けた取り組みを進めています。
▲某映像機器メーカー様の以前の包装形態 発泡緩衝材を用いた包装
パッドの共有化による包装ソリューションの改善
既存の発泡緩衝材では一品一様で汎用性がないため、機種が増えるごとに包装材の取り扱い種類が増え、立ち上げ初期にかかる金型費用もかさみます。今回、包装材を最適化できないかと考えた際に真空成形が最適ではないかと考え、トライしてみることになりました。
真空成形パッドに切り替えることで、ネスティングによる保管スペースの効率化、安価な初期費用によるコスト削減につながり、エンドユーザーに届けられる商品パッケージが簡易的でリサイクルができることで、環境負荷を抑えることにも貢献します。
▲某映像機器メーカー様の映像機器 発泡緩衝材から真空成形パッドに切替
▲形状を工夫し、包装材の共有化に成功
包装作業の効率化とコスト削減を加速させる真空成形
今回の某映像機器メーカー様での事例のように真空成形を用いることで今までの包装材にないメリットが出てきます。以下に、真空成形トレイの優れた特長をご紹介します。
保管スペースの削減
立体的に成形された発泡緩衝材はネスティングできないのに対し、真空成形トレイはネスティングが可能です。また、今回の事例では複数の映像機器のパッドを共用化して保管場所を集約できました。これらにより保管スペースを削減し、倉庫内の有効活用と効率的な資材管理につながります。
資材コストの削減
発泡緩衝材に比べて材料使用量の削減と高額な型代を抑制でき、資材コストの節約になります。
環境に優しい素材とリサイクル
某映像機器メーカーの製品に使用している真空成形パッドは原料に50％以上の再生プラスチックを使用し、包装材の廃棄とCO2排出量を削減しました。また、使用後はリサイクルも可能です。
製品保護の確保
真空成形は製品にフィットする形状に成形でき、輸送中の揺れや衝撃から製品を守ります。これにより10kgもある電気機器の機能をしっかり保護し、品質を維持します。
カスタマイズ可能なデザイン
私たちはお客様の製品に合わせたカスタマイズが可能な真空成形トレイを提供しています。製品の美観を引き立てると同時に、ブランドイメージの強化にもつながります。
真空成形を導入することで、包装材の最適化と効率化を実現し、製品の競争力向上をサポートします。私たちはお客様のニーズに合わせたソリューションを提供し、持続可能な成長に貢献いたします。
詳細やお問い合わせについては、お気軽にご連絡ください。
