TSKベトナムでは、5台の成型機と、24時間体制の金型製作で生産を行っています。充実した真空成形の設備が整っており、常にラインごとで異なる種類、もしくは異なる成形品の製作を行っております。
　また量産機での試作も活発に行っており、現場で使用することへの意識が高いことが分かります。

　オーダーメイド製品を作る以上、試作を行うことでどうしても出てくる不具合がありますが、高品質・ハイクオリティトレイをお客様に提供する上で欠かせない工程です。設計者同士の技術交流を常に行うことで、時代の最先端を行く真空成形トレイを設計することを心がけています。

　ベトナムと日本の技術交流も活発に行っています。TSKベトナムでは、真空成形の設計技術が大きく発達してきました。ですが日本の設計技術においては、緩衝材・パイプ台車・段ボールなどの設計が強みとなっています。
　互いに研修社員を送り合い、ベトナムの真空成形の設計技術と日本の緩衝材設計の技術を共有することで、TSK全体の技術力の向上に貢献しています。

　TSKベトナムには、技術者の人数に関わらず真空成形の実績が多く、経験を活かした知識力があります。「この製品であれば、どうすれば安全に運搬できるか」を、ベトナムの設計メンバーは脳内から導き出せると言えるでしょう。
　蓄積された経験からアイデアが生まれ、様々な製品に対応した高い設計力が、驚異的な設計スピードを可能とさせているのです。

　TSKベトナムは海外輸出をメインとしたトレイが多いです。海外のお客様相手であれば、どれだけコストダウンできるかが勝負となります。そのため、「薄い素材をいかに構造や形状を活かして強度を上げるのか」といったことに関してのノウハウが多いとも言えます。

　設計メンバー全員が積極的に試作を行っており、これまでの製作実績から多様な強度・形状に対応できるノウハウを保有しています。ブリスターパックや折込式トレイなどといった変則的なトレイの製作実績も特徴で、お客様への豊富なご提案が可能です。
　また、営業担当者も交えて設計を進めることで、お客様の見えない要望を反映させることができます。TSKベトナムではこのような環境を活かし、お客様へご提供する真空成形トレイ製品のクオリティを、日々磨き続けています。