包装資材にこのようなお悩みを抱えていませんか？

• かさばる包装資材のため、倉庫の保管スペースが圧迫している。
• 包装資材の価格が高騰しており、仕様を変えることでコストカットできないか検討している。

仕切を真空成形トレイへ切替でコストダウン

Ｂｅｆｏｒｅ　包装資材のコストアップ、保管スペース確保が課題

　チューブ状の樹脂製品の出荷に井桁仕切を使用しており、包装資材として使用する前は倉庫内の場所を圧迫していました。また、紙粉や異物などを嫌う製品のため専用の発泡シートを使用しており、原材料費の高騰で包装資材のコストが高くついていました。保管スペース確保と包装資材のコストダウンがお客様の課題となっていました。

真空成形トレイ導入で包装資材のコストを大幅削減！

ネスティングでスペース圧縮

ネスティング保管が可能な真空成形トレイを導入しました。未使用時はネスティング保管ができる為、保管スペースは７５％減。１個あたりのコストは約５０％削減することができました。

自社製造金型でコストダウン

従来の井桁仕切では１ロット５００個分で４パレット以上のスペースが必要になっていました。真空成形トレイでは１パレットに収まり、約７５％の保管スペースを削減できました。

作業工数の削減

自社設計・製造の金型を使用することで、初期投資を抑え、トータルコストダウンを実現しました。従来に比べて包装資材のコストは５０％削減することができました。

包装資材のラインでの取り回しと、製品の仕切への挿入しやすさが波及効果として生まれ、包装作業時間が１包装当たり６０秒から４０秒になり、約３３％の包装時間短縮を実現しました。

真空成形トレイの導入のポイント

１．ネスティング保管が可能な真空成形トレイを導入しました。未使用時はネスティング保管ができる為、保管スペースは７５％減。１個あたりのコストは約５０％削減することができました。

２．従来の井桁仕切では１ロット５００個分で４パレット以上のスペースが必要になっていました。真空成形トレイでは１パレットに収まり、約７５％の保管スペースを削減できました。

３．自社設計・製造の金型を使用することで初期投資を抑え、トータルコストダウンを実現しました。従来に比べて包装資材のコストは５０％削減することができました。包装資材のラインでの取り回しと、製品の仕切への挿入しやすさが波及効果として生まれ、包装作業時間が１包装当たり６０秒から４０秒になり、約３３％の包装時間短縮を実現しました。